印刷打样是指接受印刷客户的需求委托（产品的规格、型号、颜色）等，制作一个或多个样本给客户确认修正。签订生产合同，开始生产，属于印前的预备工作。

彩色打样是模拟一套分色片将会印刷成什么样子的印刷品。

这种模拟要准确地表现出终印刷品的视觉效果，而不一定是软片上网点的精确对应。它应当预示印刷中将会产生的网点增大。打样的准确性必须保证，如果采用的打样方法是稳定和可控的，就能打出精确的样张。

打样有许多用途。首先，有了打样之后对分色工序提出了挑战，分色人员提供的软片不经打样检验就不能马上说“合格”。

制作网目调软片的阶段，实质上是完成一个色彩逼近过程，制作的分色片起码要能够印刷成像打样那样的效果。在这个阶段可以采用不太精确的打样，产品彩盒印刷，如热升华打样等预打样方法。

数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。所谓数码打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，塘厦彩盒印刷，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以签字付印的依据。 ?

这种数码打样技术，不是简单找印输出彩色样张，而是通过复杂的彩色管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。??

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uv上光技术的应用

纸制包装品经过uv上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，产品包装彩盒印刷，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过uv上光处理，可提高包装件的防潮能力。

uv上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题。目前uv中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。目前正在研制开发的水性uv，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品。

其次是气味问题。现在正逐渐向低气味方向发展。目前uv上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到固化，从而降低气味。

再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味，彩盒印刷厂，光泽低等问题，而且附着胶困难。现在往往使用双上光来提高uv上光质量，但同时也使成本提高。因此，有待提高uv光油与油墨的适应性。

后是降低成本问题，虽然目前成本已下降了许多，与bopp复合膜复合的成本相比要便宜。但在国内，uv的种类很多，性能不一样。所以价格差别较大。总体来说，成本还是过高，需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。

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