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影响上光质量的工艺因素

1.影响上光涂布质量的工艺因素。上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。

（1）印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，随着上光涂料的固化，能够形成平滑度较高的膜面。故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。纸张表面的吸收件过强、纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，彩盒印刷，导致涂料粘度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。

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（2）上光涂料的种类不同，其性能也不同，即使在相同的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。如上光涂料的粘度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料粘度值成反比，东莞彩盒印刷公司，即涂料粘度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影响到膜层干燥和压光后的平滑度和光亮度。

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（3）涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大影响。涂布置太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太厚会影响干燥，增加成本。为干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度.干燥时间要加长，这会导致印刷品含水量减少，东莞pvc彩盒印刷，纸纤维变脆，印刷品表面易折裂。

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拼版印刷又叫合办印刷，又称装版印刷，组版印刷，其原理是将不同客户相同纸张、相同克重、相同色数、相同印量的印件组合成—个大版，充分利用胶印机有效印刷面积，形成批量和规模印刷的优势，共同分摊印刷成本，达到节约制版及印刷费用的目的。

如今的拼版印刷运用较为广泛，在名片、dm单印、海报印刷、不干胶印刷、画册印刷都可以见到其影子。拼版印刷的主要特点是单价低，少数可制造，交货速度快，可满意通常的品牌传达商业印刷质量和印量需要。

拼版印刷的大缺点就是无法依照单一订单修正颜色，印刷色差的范围在10%左右，东莞手工盒彩盒印刷，印刷时，如果刚好有深色大面积的印刷活件排在您单子的前面，印刷色差通常会更严重。而且，由于是拼版印刷，无法指定印刷机和印刷师傅，即使是同一款设计，加印时也可能会产生较大的色差。

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